一、工程概況

根據(jù)生產(chǎn)需要，按照設(shè)計要求，在煤礦井下煤倉鉆孔施工，煤倉鉆孔深度34.465m，直徑為1.2米。

附圖1：漏煤眼、煤倉平面布置圖

二、施工前準備

1、施工前請地測部對煤倉中中心線進行復(fù)測，施工隊嚴格按照地測部標定的煤倉中心十字線進行穩(wěn)鉆施工。

2、基礎(chǔ)要求：在鉆孔口附近應(yīng)向下挖掘到穩(wěn)定巖層，并澆注尺寸為：4000×2500×500的混凝土基礎(chǔ)，強度等級不小于C30，該基礎(chǔ)必須水平。

3、軌道輔設(shè)：在打設(shè)反井上口旁邊鋪設(shè)30Kg/m軌道15m，用于安裝鉆機。鋼軌應(yīng)平直，軌面應(yīng)安裝牢固、水平，由于鉆機左右位置是靠軌道定，因此鋼軌必須對稱置于預(yù)鉆孔兩邊。另外，在鉆機后輪以外鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定（用錨桿或地腳螺栓均可），并能承受4噸以上的拉力，要求軌面距頂板高度為3.6米。

4、機電管理：為施工現(xiàn)場準備所必須的風、水、電及防爆開關(guān)3臺件，反井鉆機總負荷為62.5KW(55KW電動機一臺.7.5KW電動機一臺)，開工前及施工中應(yīng)認真檢查設(shè)備是否完好及防爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆應(yīng)立即停機停電處理。嚴格執(zhí)行《煤礦操作規(guī)程》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》，確保安全生產(chǎn)。

5、通風管理：保證風筒出風口距施工地點不超過10m，足夠新鮮風流，工作面每人不少于4/min新鮮風量。瓦斯檢查員須持證上崗、跟班，嚴格遵守迎頭交接班、日報表和瓦斯牌版等相關(guān)制度；施工現(xiàn)場應(yīng)通風良好，禁止瓦斯積存，每班必須檢查瓦斯情況，回風流中瓦斯?jié)舛染?%以下時方可開機鉆井。

三、工程施工

1、 運輸：（1）鉆機運輸時分為四大部分，即鉆機車、泵車、油箱車以及鉆具等散件，散件裝上礦車運輸，鉆機車、泵車和油箱車可直接從軌道下山運至井底。

（2）入井前捆扎牢固，檢查罐擋是否起作用，上、下山行車要設(shè)三擋一保險，并設(shè)聲光信號，做到“行車不行人、行人不行車”。（3）絞車司機、信號燈、信號工等特殊工種必須持證上崗，按章操作。

(3)運輸路線：

地面→副立井罐籠→副井底車場東→井底車場九號交岔點→南翼輔助運輸巷→南翼機頭硐室檢修聯(lián)絡(luò)巷→南翼帶式輸送機上倉斜巷→南翼帶式輸送機上倉斜巷機頭硐室→煤倉上口

2、    安裝：鉆機運到施工現(xiàn)場后，按照順序排列好，然后按預(yù)鉆孔中心線找正鉆機位置，保證鉆機豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆機中心線重合，擰緊卡軌器后即可按如下步驟進行安裝：往油箱注入規(guī)定量的液壓油→安裝動力電源→安裝推力油管路→起動付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機架豎立→安裝斜拉桿→安裝缸下聯(lián)桿→安裝機械手和盤吊及上下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調(diào)平鉆機架并固定（擰緊下支承辦螺桿，上支承壓力8.0—10Mpa）→接沖洗液膠管和冷卻器水管→準備試車。

3、    試運轉(zhuǎn)：鉆機安裝調(diào)整后，應(yīng)全面檢查各部件安裝

是否準確，然后才開泵，開泵后應(yīng)首先觀察付泵壓力表，空載主付壓力應(yīng)為：主泵0.8∽1.2Mpa,付泵0.1∽0.2Mpa,若壓力超高應(yīng)停泵處理,正常后再起動,若壓力正常便可反復(fù)動作,所有油缸運轉(zhuǎn)液壓馬達,一切無誤后便可裝上鉆頭、鉆桿，進行開孔鉆進。

4、 施工：先在鉆孔中心點用反井鉆機φ244mm的鉆頭向下打一個鉆眼，鉆孔上下垂直度偏差不超過0.7度,鉆進中為防止巖粉沖不上來、卡鉆等情況可采用風水并用,小鉆孔鉆通后,采用平板車把φ1.2m的大鉆頭運至主斜井下部鉆孔處,卸除小鉆頭，安裝大鉆頭（徑口對正、上滿絲扣）安裝必須牢固，然后從下向上擴大鉆孔，鉆孔直徑為1200mm。鉆通5m及擴鉆孔時必須兩面設(shè)警戒，嚴禁人員通行。出矸：當下部矸石超過一定數(shù)量時，應(yīng)停止鉆孔，由甲方負責及時出矸，不能影響施工。

附：反井鉆機施工示意圖。

四、工期與勞動組織安排

1、工期：開鉆之日起    日完工（如因工程接替，條件不足等原因工期順延）。

2、勞動組織安排表（見下頁）

五、鉆機施工安全措施

1總述

(1)凡井下鉆井施工人員，要首先學習本安全措施的有關(guān)規(guī)定，學習鉆井工作基本知識及該機的操作方法，非經(jīng)過訓練，沒有合格證的人員，不得獨自上操作臺操作機器。

(2)鉆井現(xiàn)場通風要良好，防止瓦斯積存，每班都必須檢查瓦斯情況，回風流中，沼氣濃度達到1％時，停止鉆進，可繼續(xù)給水沖孔，鉆機及其開關(guān)附近２０米范圍內(nèi)的風流中，沼氣濃度達到１.５％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理，局部積聚沼氣濃度達到２％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，沼氣濃度降到１％以下時，方可開動機器。

(3)主機基礎(chǔ)必須嚴格按照施工設(shè)計要求進行施工，并經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員驗收后才算合格，主機豎立前必須把現(xiàn)場清理干凈（包括基礎(chǔ)附近的碎矸石）。

(4)鉆機車、泵車、油箱車就位后，應(yīng)檢查鉆機下面軌面是否水平，如發(fā)現(xiàn)不水平，應(yīng)進行處理。

(5)鉆機車豎立前應(yīng)檢查，把鉆機車、泵車的卡軌器夾緊，同時將油箱車與泵車聯(lián)接好。

(6)液壓膠管應(yīng)嚴格按照總裝圖連接，不得交錯，接到接頭排后膠管必須用卡箍夾緊，聯(lián)結(jié)接頭的U卡要裝牢固，盡量使U卡水平或開口向下安裝。

(7)鉆機架豎立前應(yīng)檢查鉆機車后面錨桿或夾牢固定鐵軌的螺帽和兩鐵軌連接處的夾板，檢查每根道木是否釘住道釘，如果能保證按施工設(shè)施要求鉆機車后邊軌道上有4噸陪重，其鐵軌可以不用錨桿和夾板固定住。

(8)豎立鉆機架時，應(yīng)有班組長在鉆機車后側(cè)適當距離指揮，司機必須聽從指揮，慢速豎立，指揮人員應(yīng)密切注意鉆機平車是否移動，卡軌器是否松動，或把鐵軌抬起，如發(fā)現(xiàn)這些情況，應(yīng)及時把鉆機架再放倒進行處理，其他人員也應(yīng)站在鉆機車后側(cè)稍遠距離協(xié)助班組長觀察豎立情況。

(9)鉆機架豎立安裝好斜支撐拉桿后，才可以把翻轉(zhuǎn)架與鉆機架連接板螺栓卸掉。

(10)鉆機架豎立找正后，應(yīng)把下支撐靴板與地腳螺栓擰緊，上支撐頂住井筒內(nèi)安裝橫梁并使其支撐牢固，指出壓力保證在7-10Mpa。

(11)安裝機械手或轉(zhuǎn)盤吊時，不應(yīng)把手伸進底盤下，以防傷手。

(12)鉆機架豎立后應(yīng)把卸下的構(gòu)件放在專用的工具箱里并加鎖。

(13)放倒鉆機架時，應(yīng)把動力水龍頭下放至適當位置。

(14)放倒鉆機架操作注意事項和豎立一樣，但放倒時還應(yīng)注意主機前面的鐵軌是否有抬起現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)及時把主機復(fù)位進行處理。

(15)鉆機架放倒后，應(yīng)把卸下的膠管和零部件有條不紊地放回原來的木箱里。松開卡軌器，就可以把鉆車、泵車、油箱車拉走。

2鉆進作業(yè)

(1)鉆進前每個施工人員要熟悉所鉆井孔方向，直徑深度和地質(zhì)情況，要認真學習和熟悉鉆機的使用操作情況，施工現(xiàn)場要備有地質(zhì)柱狀圖，并給班長講清地質(zhì)巖石情況。

(2)鉆進前施工 人員對鉆機要進行全面檢查，檢查螺栓是否脫落和松動，各活塞桿是否有臟物，液壓膠管接頭是否安裝好，操縱桿是否都處于閉鎖狀態(tài)，供水水源、油箱車油位是否達到設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，不得鉆進并及時處理。

(3)鉆進前應(yīng)進行全面空載試運轉(zhuǎn)，包括動力水龍頭的上下運轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)，機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有漏油阻卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

(4)鉆進時，必須首先檢查操縱手柄是否處于閉鎖狀態(tài)，接著啟動水泵后開孔，如發(fā)現(xiàn)不上水，則機器不能運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時處理。

(5)鉆進導(dǎo)向孔接長鉆桿前，推進油缸停止推進，并把鉆具提起5-10cm，繼續(xù)供水清洗井底，清洗時間，根據(jù)不同導(dǎo)孔深度控制在2-5分鐘左右。停機前必須把動力水龍頭提至一定高度，遇含水風化地層要連續(xù)鉆進，以防塌方堵孔。

(6)鉆進時，司機注意力要集中，要根據(jù)柱狀圖和給定的轉(zhuǎn)速、鉆壓進行作業(yè)，要經(jīng)常注意壓力表的變化情況并隨時調(diào)整。司機應(yīng)經(jīng)常注意上支撐的壓力表，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，應(yīng)及時調(diào)整。

(7)鉆進前，其他施工人員要經(jīng)常清理導(dǎo)孔鉆進時循環(huán)洗井液帶上來的沉淀巖屑，并注意機器的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)電機、動力水龍頭、馬達或其他部件有異常聲響，工作不正常，油管漏油等，應(yīng)及時通知司機 ，停機處理。在鉆進導(dǎo)孔時停機，亦應(yīng)繼續(xù)清洗井底2-5分鐘。如情況許可，應(yīng)把動力水龍頭提至最高位置，除此外，要隨時擰緊地腳螺栓及其他活動部位的螺栓。

(8)油箱油溫超過45⁰C應(yīng)停機冷卻或加大冷卻水量，停機工序按第(5)條、第(7)條執(zhí)行。

(9)正常鉆進時，要定期給鉆架導(dǎo)向軌、扶正器、輔助卸扣滑道等部位注油潤滑。

(10)接鉆桿時，動力水龍頭應(yīng)提升至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時發(fā)生鉆桿與動力水龍頭碰撞事故，每次接鉆桿時，鉆桿絲扣必須清理干凈并抹絲扣油。

(11)用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從兩端絲扣部位挪動，不允許用手抱住鉆桿體，以免發(fā)生壓傷、擠傷事故。

(12)卸鉆桿時，人員必須撤離，站在主機一側(cè)指揮慢速卸扣。

(13)當卸鉆桿需用輔助卸扣裝置卸扣時，應(yīng)當把卸扣油缸頂住棘輪齒后方可推動油缸，接頭松后，即收縮活塞桿，機械手抓住鉆桿平車上，才允許把水龍頭上卡瓦取下。

(14)卸下鉆桿的接頭必須套上保護帽后，才允許吊回鉆桿平車上。鉆桿絲扣保護套不得丟失。

(15)為保證導(dǎo)孔的鉆進質(zhì)量，開孔鉆進前應(yīng)檢查鉆孔中心巖石工作面。打垂直孔時，要求巖石工作面水平，打斜孔時，要求巖石工作面角度和鉆進角度垂直，如發(fā)現(xiàn)巖石工作面有大的凸起時，必須用風鎬把它鑿平，然后再按開孔要求平整工作面。開孔鉆進應(yīng)采用低鉆壓，鉆進兩根鉆桿深度后，再按給定參數(shù)鉆進。

(16)鉆進通過過渡巖層時，應(yīng)采用低鉆壓，待鉆頭深入下一層巖石時，再正常鉆進。

(17)當鉆孔差3米鉆穿下水平巷道時，應(yīng)在下水平巷道正對著預(yù)定鉆孔中心兩邊各5米處設(shè)崗，不允許任何人進入。

(18)在連接擴孔鉆頭以前，應(yīng)在接頭絲扣上抹上絲扣油再與鉆桿相連。

(19)為使擴孔鉆進開孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擴孔前要修整工作面，使工作面基本和實際導(dǎo)孔垂直，剛擴孔時應(yīng)采用低鉆壓，推力油缸油壓按施工設(shè)計要求進行，待鉆頭全長進入鉆孔內(nèi)，再按給定參數(shù)鉆進。

(20)擴孔時，上下水平通訊（電話或訊號）聯(lián)絡(luò)要暢通

(21)鉆機正在擴孔運轉(zhuǎn)時，不得清除下水平的矸石，清除矸石前要與上水平司機聯(lián)絡(luò)。停止擴孔后，才可以清矸石（采用扒矸機除外），清矸石應(yīng)留有適當厚度以作為緩沖層用，但清矸人員不得在鉆孔下方進行作業(yè)，清矸結(jié)束后，即通知上水平司機開鉆。

(22)擴孔離上水平還有3米距離時，應(yīng)當用低鉆壓鉆進，此時，施工人員應(yīng)密切注意技術(shù)情況的變化。

(23)當因基礎(chǔ)發(fā)現(xiàn)變化而不能貫通，待鉆機全部拆除后可用爆破法或風鎬鑿開，在進行該項作業(yè)時，施工人員應(yīng)佩帶安全繩或保險帶。

3鉆機的維修和保養(yǎng)

(1)所有施工人員要愛護鉆機和其他設(shè)備，要認真學習和掌握鉆機的性能、使用、保養(yǎng)和維修方法。出故障若查不出原因時，應(yīng)立即請示主管領(lǐng)導(dǎo)，采取適當?shù)拇胧屑捎美祁^敲打設(shè)備等，防止損壞設(shè)備。

(2)鉆進時，液壓馬達油壓最大不得超過25MPa,副泵最大油壓不得超過18.5MPa.

(3)鉆機液壓系統(tǒng)采用40＃耐磨液壓油，鉆進期間要經(jīng)常觀察油箱車的油量，發(fā)現(xiàn)油面低于下限，應(yīng)及時加油。

(4)油箱車要定期清洗換油，機器首次使用一個月就要換油，并更換濾油器紙質(zhì)濾芯。鉆機純鉆進時間每500小時換油一次，加油時要用帶過濾網(wǎng)的手動注油泵。

(5)潤滑滑軌與機架滑道的注油杯，每班要添加一次潤滑油。

(6)機器運轉(zhuǎn)時若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)調(diào)壓失靈、有振動或有雜音時，要停機檢查分析。

(7)機器運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)活塞桿有臟物，應(yīng)及時用干凈抹布擦凈。

(8)動力水龍頭往下移動或機械手（翻轉(zhuǎn)架）工作時，應(yīng)注意不要把液壓膠管擠斷。

(9)拆卸各零部件，尤其是液壓零件時必須輕拿輕放，不得隨意亂放。

4事故預(yù)防和處理

(1)嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)，是事故預(yù)防最有效的方法，所以每個施工人員，必須學習或執(zhí)行這個規(guī)程。

(2)鉆進導(dǎo)孔時，如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙巖縫而卡鉆，應(yīng)邊旋邊把鉆具提升一定高度，再慢慢往下掃孔，一次掃孔不靈，應(yīng)多次進行掃孔。掃孔仍不能解決問題時，應(yīng)提鉆進行檢查。

(3)鉆進導(dǎo)孔時，如突然發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失，并且補充水源也不解決問題，應(yīng)及時把鉆機提升至最高位置，然后向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，聽候處理。

(4)鉆進導(dǎo)孔或擴孔時，如突然發(fā)現(xiàn)水源中斷，應(yīng)及時停止鉆進，查找原因，停止鉆進時應(yīng)把導(dǎo)孔鉆頭上提至最高位置，擴孔鉆頭則往下放一些。

(5)擴孔鉆進時如發(fā)現(xiàn)排矸不暢，鉆頭激烈晃動，并進尺困難，可能是大塊巖石落在刀盤上，夾住刀具，造成偏磨或掉刀具。此時應(yīng)把鉆具下放一段距離，再上提鉆進，一次不行，應(yīng)反復(fù)多次，實在不能解決問題，把鉆頭下放到底，進行處理。

(6)開工前及班中應(yīng)認真檢查設(shè)備的完好與防爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停機、停電處理，匯報主管部門，嚴緊使用。

五、孔內(nèi)事故的處理方法

（1）①埋鉆事故

原因：鉆進時因循環(huán)液過小或中斷循環(huán)液造成巖粉過多等。

征兆：鉆孔內(nèi)蹩水，泵壓急劇上升，電機變聲,提動鉆具阻力大。

處理辦法:拉；埋鉆事故不甚嚴重和鉆機拉力尚有富余時,可邊拉邊慢速旋轉(zhuǎn),或在鉆桿有效強度范圍內(nèi)加千斤頂頂。

沖；下風管沖，邊沖邊慢轉(zhuǎn)邊拉。

②堵管事故

原因：停鉆前排渣時間過短，孔內(nèi)殘留巖粉過多，停鉆卸扣接桿時，孔底比重大的巖粉水經(jīng)鉆頭上的小孔壓入鉆桿，形成回壓現(xiàn)象，當再次壓水時，因鉆頭上的孔徑小，巖粉被壓堵在鉆桿內(nèi)而造成堵管。

處理辦法：上提拆卸鉆桿，清理鉆桿內(nèi)巖粉。

③卡鉆

原因：遇到有裂隙的硬巖層或硬巖破碎帶掉塊。

處理辦法：采用較低的轉(zhuǎn)壓鉆進，一旦卡鉆立即上提，反復(fù)掃孔，直至通順。

（2）其他要點

(1)在鉆透下水平5m前應(yīng)逐漸降低鉆壓，進行上、下水平通訊聯(lián)絡(luò)，下口應(yīng)在井中兩側(cè)各10m處設(shè)欄掛牌，嚴禁人員通過下口，同時派人警戒。

(2)在煤倉上口機頭硐室挖一個長×寬×深=2000×2000×1000mm沉淀池，專人打撈沉淀池和水溝內(nèi)的巖漿、巖屑，嚴防淤堵，保證施工現(xiàn)場文明衛(wèi)生。