施工程序及方法反井鉆機僅用于豎井導井施工，根據本工程特點及工期要求，導井作業分為二序進行，即先鉆進正導孔，再進行反擴孔的施工。其施工程序如圖 3-3。

（1）反井鉆機就位鉆機車運輸吊裝就位是整個反井鉆機安裝運輸的關鍵工序。反井鉆機主機進場順序依次為：鉆機車、操作車、泵車，當所有部件吊卸完成后，由鉆機車牽引操作車、泵車沿輕軌推引至工作面。反井鉆機基本就位后，接通工作電源，啟動鉆機車，操作鉆機臂架，使其中心軸線與水平面夾角置于600176/;或900176/，與巷道中心軸線吻合，鉆頭對準測量預先放樣的起孔點。測量再次對鉆桿傾角及中心線復測，精確定位，其偏差通過地腳螺栓微調。通過復查滿足施工精度后，鎖緊地腳螺栓，并回填混凝土。主機工作面基礎澆筑混凝土。

（2）正導孔施工在進行正導孔施工前先進行開孔鉆進，深度約為 5m。待開孔結束后拆去扶正器和開孔鉆桿，換上正常鉆進的鉆具組合。正導孔開始鉆進時采用高轉速低鉆壓，隨后在鉆進過程中視地質情況合理調節鉆壓。在每根鉆桿鉆進結束時，上下方向提動鉆頭，待孔內的石屑沖洗并排完后再接鉆桿鉆進。

（3）反擴孔施工正導孔鉆穿巖層后，在下分段平巷硐室拆下導孔鉆頭和鉆桿，換接上φ1.2m 反擴孔鉆頭，并在鉆桿末端套接上事先加工好的絲扣掛鉤。同時調節動力水頭出軸轉速，并拆去洗液軟管，用三通管將冷卻水泵的水分出一股引至擴孔鉆頭以冷卻鉆頭和降塵。在擴孔鉆頭未全部進入鉆進時，為防止鉆頭劇烈晃動而損壞機具，采用低鉆壓和低轉速鉆進，待鉆頭全部鉆進時再加壓。

（4） 反井鉆機撤場除φ1.2m 擴孔鉆頭由上部工作面撤場外，其余部件撤場方法與進場方案相同，但拆除步驟與安裝步驟基本相反。當導井擴挖至井口附近時，由于反井鉆機自身的技術要求，擴挖鉆頭不能直接提出井口，擴孔結束后，拆去鉆桿，將鉆頭固定在軌道上。并在井口留 3m 以上的巖體和混凝土，在反井鉆機整體安全撤離后，再進行開挖。采用手風鉆鉆孔對預留層及基礎混凝土以灌注靜態爆破劑（8～10kg/m3）等方式進行爆破，以保證擴挖鉆頭能安全從井

口提出。

（二）、注意事項 

1、安全保證措施 

(1) 對各反井鉆機操作工作的圍巖進行必要的加強支護；

(2) 在鉆頭提升過程中，導井內操作人員佩戴安全帽、安全繩、手套、膠鞋等攀緣防護用品。若鉆頭發生卡殼，應從鉆頭上部進行處理；

(3) 導孔施工時因故需要停機，導孔深度 20m 以下時卸掉鉆桿 3～5m，導孔深度 20m 以上時卸掉鉆 7～10m；

4）卷揚機鋼絲繩要先試運轉并檢查其完好度。

(1) 預埋錨鉤或安置鋼軌前由測量放線，將其精確定位在平洞中心線上；(2) 導孔鉆進過程中不得停水、停電，當導孔深度超過 50m 時突然停水、停電會造成鉆桿、鉆頭、導孔報廢；

(3) 鉆機車的安裝應由測量放線精確控制鉆機車位置及鉆桿角度、起孔點；

(4)擴孔過程中應及時清理掉孔底的積碴料和洞內散落的石碴，保證洞內道路平整、暢通，并保證下平洞排水暢通，洞內無積水。

（5）如遇特殊情況處理前期對礦（廢）溜井進行了地質勘探孔施工，如勘探結果表明，在溜井下部有裂隙極為發育，導孔施工時，將使孔口不能正常地返水和排碴時。為此，在開孔前對該地質勘探孔和下部裂隙發育段進行了水泥砂漿灌注處理。水泥砂漿配合比為 1：1：1.6(水:水泥:砂)，砂漿灌注 2 天后開鉆，整個鉆進過程較為順利。

LM－200 型反井鉆機在施工中具有鉆井工藝簡單、施工安全可靠、施工配置人員少、成井速度快等特點，能夠有效降低施工危險性。該鉆機在本工程中的應用極大地縮短了溜井的開挖工期，為溜井二次擴挖創造了較好的工作環境